HOMAG - Optimat KAL 330DE-EDG-HOM-2006-00003

• Capacité de pièces en ligne :

  • Longueur 250-3000 mm

  • Largeur 120-1200 mm

  • Epaisseur 8-60 mm

• Plaqueuse de chants (KAL 330) - base et transport

  • Base continue de la machine ; support de pièce avec barre à rouleaux extensible à ~800 mm

  • Chaîne de transport de 80 mm de large avec surface en caoutchouc ; guidage de précision, surfaces trempées

  • Pression supérieure : courroie entraînée

  • Caractéristiques techniques :

    • Vitesse d'avance 18-25 m/min

    • Hauteur de travail 950 mm

    • Largeur de travail minimale : 55 mm pour une épaisseur de 22 mm ; 100 mm pour une épaisseur de 60 mm (en fonction de la longueur de la pièce)

    • Dépassement de la pièce 30 mm

    • Épaisseur de la pièce 12-60 mm

    • Matériau des bords de la bande : 0,4-20 mm (section maximale 900 mm²)

    • Matériau des bords de la bobine : 0,3-3 mm (section maximale : PVC 135 mm², placage 100 mm²)

    • Diamètre maximal de la bobine 830 mm

    • Connexion pneumatique 7-8 bar

• Système d'alimentation et commandes (intégré à la KAL 330)

  • Système d'alimentation flexible wz10 pour l'alimentation automatique (longitudinale et transversale) ; pour des pièces carrées de taille précise

  • Réglage progressif du guidage de l'alimentation (axe), vitesse réglée sur le terminal d'entrée

  • Ajustement latéral automatique des unités (dépassement de la pièce 30-80 mm) pour le collage et le post-traitement

  • Terminal d'entrée ; applicateur de solvant en haut/en bas

• Préparation des bords et collage

  • Unité de pré-fraisage : 2 moteurs, chacun de 4 kW, 150 Hz, 9000 tr/min ; commande électropneumatique

  • Axe vertical continu SF20 pour le centrage automatique en fonction de l'épaisseur du panneau

  • Unité de pré-fusion avec stockage des granulés

  • Système de fermeture rapide pour l'unité d'application QA/QE ; réserve de colle frontale QA pour le changement de couleur

  • Unité d'encollage de base A20 ; réglage de la hauteur du magasin ±5 mm (broche manuelle)

  • Magasin étendu A6/A-E12/A20 pour 2 bobines (Ø max 830 mm) ; station de préchauffage pour QA/QE

  • Réglage automatique de la zone de pression

• Découpage et fraisage

  • Unité d'ébarbage HL84 avec butée d'ébarbage debout pour les bords sensibles

  • Réglage pneumatique du moteur d'affleurage (2 positions : affleurant/niveau et avec surplomb pour le fraisage des contours)

  • Commutation pneumatique chanfrein/droit ; réglage manuel de la butée latérale en cas de modification de l'épaisseur du chant

  • Unité de fraisage grossier : 2 moteurs superposés, chacun de 1,5 kW, 200 Hz, 12 000 tr/min ; réglage de la hauteur par pression supérieure

  • Réglage pneumatique à 2 positions : ébauche avec surplomb de ~0,2 mm / sans surplomb

  • Espace libre réservé pour une unité de fraisage fin

  • Unité de fraisage de contours Servo FK13 automatique :

    • 2 moteurs de 0,4 kW chacun, 200 Hz, 12 000 tr/min

    • Mouvements servocommandés ; changeur d'outils automatique à 8 positions

    • Vitesse d'avance maximale de 20 m/min ; espacement minimal entre les pièces de 500 mm

    • Epaisseur de la pièce 12-60 mm

    • Ajustement FK automatique pour des rayons identiques sur des épaisseurs de chants différentes ; rétraction automatique

    • Guidage de la pièce par FK avec serrage supplémentaire pour une longueur de pièce minimale de 120 mm (sur une seule face)

• Finition et nettoyage

  • Unité de nettoyage multiple MN21 automatique :

    • Jusqu'à 3 profils ; traçage du haut/bas/côté pour le chanfrein et l'arrondi sur les chants PVC pré-fraisés

    • Buses d'air électropneumatiques ; changement automatique de chanfrein/rayon ; rétraction automatique de l'outil supérieur/inférieur

    • Réglage de la hauteur par pression supérieure

  • Séparateur de copeaux de PVC en haut/en bas

  • Unité de finition FA11 en haut/en bas :

    • Dispositif de nettoyage avec couteau en carbure ; réglage de la hauteur par pression supérieure

    • Pulvérisation de solvant de nettoyage ; unité de polissage ; commande électropneumatique du racleur plat

  • Unités de fraisage universelles : 2x UF11 commandées

    • Pivotement jusqu'à 90° maximum ; moteur 6 kW ; arbre 30 mm ; positions du moteur horizontales/verticales

    • Axes horizontaux et verticaux en continu pour chaque UF11

  • Unité de ponçage à bande KS10 pour les bords droits ; vitesse de la bande 10 m/s ; oscillation

    • Ajustement automatique à l'épaisseur des bords ; rétraction automatique ; réglage progressif du couple

  • Nettoyeur 08 haut/bas : brosses linéaires rotatives pour le nettoyage des surfaces

• Commande : Power Control PC22
  

Equipement supplémentaire

• Table d'alimentation : HOMAG Optimat TBL 100/10/16, arrêt fixe à gauche

  • Données techniques :

    • Longueur de la pièce min 120 mm ; longueur max (pour TBL100/25/12) 2500 mm

    • Largeur de la pièce min 195 mm ; max 1200 mm

    • Rouleau Ø 50 mm ; espacement des rouleaux ~120 mm

    • Vitesse d'avance en continu 7-40 m/min

    • Dimensions approximatives : longueur ~1000 mm ; largeur 1800 mm

    • Guidage latéral avec rouleaux réglables en continu

    • 1 table pneumatique 1700 × 650 mm

• Retour de la pièce : LIGMATECH ZHR30 "Boomerang" (retour standard pour les grandes pièces)

  • Permet l'utilisation par une seule personne des machines à alimentation unilatérale

  • Capacité des pièces : longueur 250-3000 mm ; largeur 250-1200 mm ; épaisseur 8-60 mm ; poids maximum 60 kg

  • Dispositif de levage à la sortie pour mettre les pièces à niveau avec la table pneumatique d'entrée

  • Pivots pour les petites pièces, commandés par capteur (positionnement automatique) pour un tournage facile

    • Dimensions des pièces à tourner : longueur 50-200 mm ; largeur 300-800 mm

  • Nettoyage de la bande (simple) : ligne de brosses fixe