

CABYCAL - lppES-OTH-CAB-2018-00001
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Borja Garcia
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Cette CABYCAL LPP à 3 axes a été fabriquée en 2018. Elle offre une course maximale de l'axe de va-et-vient de 2 200 mm et une capacité de production pouvant atteindre 90 rayonnages par heure. Le système comprend un système d'application de peinture en poudre Nordson équipé de 4 pistolets automatiques et d'un tunnel de prétraitement complet. Si vous recherchez des capacités de peinture en poudre de haute qualité, pensez à la ligne de peinture en poudre automatisée CABYCAL LPP que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails.
Vue d'ensemble
- marque: CABYCAL
- année: 2018
- MODÈLE: lpp
- type d'application: Autres machines pour tôles
- Emplacement: Espagne
- type de machine: Machine à tôle
Informations techniques - CABYCAL lpp
Dimensions
- Charge de table: 35 kg
Mouvement
- Nombre d’axes: 3
Informations supplémentaires
Convoyeur
Type : convoyeur monorail aérien (entraîné par variateur de fréquence)
Plage de vitesse : 0,75 à 1,2 m/min (vitesse nominale : 0,75 m/min)
Mécanisme de va-et-vient (axe d'application)
Course verticale maximale : 2 200 mm (réglable)
Vitesse verticale : 0,14 à 0,6 m/s (réglable)
Mouvement de positionnement : réglage manuel
Capacité d'accueil des pièces
Matériau des pièces : métal
Dimensions maximales de la pièce (L x l x H) : 1 000 x 100 x 2 000 mm
Dégagement du gabarit (L x H) : 300 x 2 200 mm
Charge maximale : 35 kg par rayonnage à suspensions de 800 mm
Capacité de production : 56 supports/heure à 0,75 m/min ; 90 supports/heure à 1,2 m/min
Système d'application de poudre
Marque/modèle : Nordson Encore LT
Mécanismes de va-et-vient : 2 mécanismes électroniques
Pistolets automatiques : 4 pistolets automatiques à poudre avec modules de commande individuels
Cabine de poudrage et récupération : cabine équipée d’un cyclone de récupération et d’un filtre absolu avec nettoyage automatique par jet pulsé
Vitesse de l’air au niveau des ouvertures : environ 0,5 m/s
Composants de la ligne et équipement thermique
Tunnel de prétraitement : tunnel de nettoyage à 5 étapes avec bains chimiques, ventilateur d’extraction des vapeurs, électrovannes d’avance
Four de séchage : chauffé au gaz, échangeur de chaleur interne, 2 ventilateurs de recirculation d’air, 2 ventilateurs à rideau d’air
Four de durcissement (polymérisation) : chauffage au gaz, échangeur de chaleur interne, 2 ventilateurs de recirculation d'air, 1 ventilateur à rideau d'air, 1 ventilateur d'extraction par le haut
Brûleurs de four : BALTUR (réf. 17080010 / BTG 15 5060HZ)
Température maximale de fonctionnement : 180 °C
Alimentations et exigences techniques
Raccordement électrique : 400 V CA, triphasé + neutre + terre, 50 Hz
Puissance électrique totale : 90 kW (environ 80 kW sur le réseau)
Consommation électrique : ~80 % (hors cabine d'application)
Combustible de chauffage : gaz naturel
Puissance thermique : 520 kW au total (650 kW de puissance installée / environ 420 kW de consommation avec récupération de chaleur)
Air comprimé : air propre et sec à 6–8 bars (2 raccords de 1/2" + 1 raccord de 1" pour l'application)
Eau d'osmose inverse : distribution en 1 point (TTS) à 2–3 bars ; environ 600 l/h via une entrée de 2"
Exigences relatives au bâtiment : 4 à 5 percements de toiture pour les cheminées d'extraction ; fosse ou tranchée d'eaux usées recommandée pour le drainage en amont du prétraitement
Équipement supplémentaire
1 pistolet à poudre manuel avec unité de commande à rack intégrée
1 unité de tamisage complète avec tuyau d’alimentation de 10 m
1 trémie à poudre de 36 kg
1 pompe Venturi de récupération
*Il peut y avoir des différences entre les données indiquées et les valeurs réelles, ce qui doit être confirmé par le représentant des ventes.
Borja Garcia
Conditions de paiement
Paiement à l'avance
Financement d'actifs
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