TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm ; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm

• Conception de la machine : châssis fermé ; entraînement à portique avec entraînements linéaires directs ; changeur de palettes longitudinal automatique ; armoires de commande et armoire de rangement intégrées ; éclairage de la zone de travail ; voyant d'état de la machine ; refroidisseur d'eau/d'air pour la machine et le laser ; conforme aux normes CE ; température ambiante 5–35 °C

• Dynamique/précision : vitesse maximale simultanée des axes 280 m/min ; Ps 0,03 mm ; Pa 0,05 mm ; incrément programmable minimal 0,001 mm

• Commande CNC : Siemens SINUMERIK 840D sl avec écran MultiTouch couleur 21,5" ; IHM MultiTouch ; USB et RJ45 ; données techniques intégrées ; gaz et pression de découpe programmables ; planification de la production ; traitement multi-tôles ; arrêt automatique ; interface d’assistance à distance ; Condition Guide ; Cutting Guide ; Central Link ; Online Update Manager

• Source laser : laser à disque à état solide TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW) ; transmission du faisceau par fibre optique ; une sortie LLK ; guidage fermé du faisceau ; haute résistance à la réflexion arrière ; puissance stable sur toute la durée de vie

• Tête de découpe : unité de découpe universelle ; stratégie à tête de découpe unique ; système de lentilles adaptatif ; verre de protection avec surveillance en ligne de l’état ; centrage automatique de la buse ; protection anti-collision ; contrôle capacitif de la hauteur ; position focale automatique ; laser pilote

• Fonctions de découpe standard : AdjustLine ; BrightLine fiber ; ControlLine ; FastLine ; FlyLine ; FocusLine ; NitroLine ; PierceLine ; pack Performance ; pack de découpe haute vitesse ; packs de découpe cuivre et laiton ; Micro-weld

• Pack de découpe supplémentaire : Highspeed Eco (découpe par fusion, acier inoxydable d’épaisseur moyenne) avec jusqu’à 70 % de réduction de la consommation de gaz de découpe et jusqu’à 100 % d’augmentation du débit de tôles

• Changeur automatique de buses : 21 positions ; changement, nettoyage et réinitialisation automatiques en fonction du matériau et du procédé ; réduit les opérations de réglage et de manipulation

• Drop&Cut : caméra intégrée ; superposition en temps réel de l’image de la tôle résiduelle sur la géométrie de la pièce ; aperçu de la découpe en temps réel ; aucune programmation distincte requise pour une utilisation de base

• Caméra de surveillance du processus : surveillance de la zone avant (~2,5 m) ; observation à distance ; évaluation préliminaire des résultats ; transmission du flux vidéo vers un moniteur externe

• Manutention des palettes/matériaux (intégrée à la machine) : changeur de palettes longitudinal automatique ; chargement/déchargement en parallèle de l’usinage ; accès aux palettes par trois côtés

Équipement supplémentaire

• Système de chargement/déchargement automatique LiftMaster Compact 1530 (AL34)

  • Type 1530 ; tôle max. 3 000 x 1 500 mm ; tôle min. 1 000 x 1 000 mm

  • Épaisseur maximale de la tôle : 25 mm ; poids maximal de la tôle : 900 kg ; poids maximal de déchargement : 900 kg

  • Avec élévateur à fourches : épaisseur maximale de 25 mm ; avec élévateur à fourches + système à courroie : épaisseur maximale de 15 mm

  • Dimensions minimales des pièces avec élévateur à râteau : 150 x 150 mm

• Équipements/options LiftMaster

  • Raccordement au système de stockage ; course prolongée de la palette hors de la machine

  • Dispositif de séparation des tôles ; détection de double tôle ; chargement synchrone

  • Séparation des tôles fines (0,8–2,0 mm) ; station de chargement pour une hauteur de pile de 90 mm

  • Pinces de chargement pour acier de construction, pas de 67 mm, dents remplaçables

  • Palette de pièces finies ; pinces de déchargement en acier de construction, espacement des dents de 33,5 mm

  • Version linéaire : axe linéaire pour le déplacement du châssis de préhension

  • Station portique supplémentaire

• PartMaster à la station à portique : tri ergonomique des pièces finies et des squelettes ; adapté à des épaisseurs de tôle allant jusqu’à environ 12–12,7 mm

• Intégration du stockage

  • Connexion de stockage STOPA ; machine préparée pour l’intégration d’un système de stockage automatisé ; interface de stockage

  • TC-CELL / Module TruTops Fab Stockage pour un flux de matériaux et de production entièrement automatisé

  • Échange de données sur les matières premières et les tôles finies

  • Équipement de sécurité pour la connexion au système de stockage, y compris un deuxième circuit de barrière lumineuse de sécurité

  • Conception technique et conception du système par TRUMPF et STOPA