Vue de face de la machine STUDER  S31

Merci de votre visite

Cette machine a été vendue récemment.

STUDER - S31DE-GRI-STU-2008-00001

Vendu

Vous avez d'autres questions ? N'hésitez pas à nous contacter.

sales contact

Borja Garcia

+34 679 019 350

b.garcia@gindumac.com

whatsapp
Contactez moi sur Whatsapp
Afficher dans la langue d'origine

Cette STUDER S31 a été fabriquée en 2008. Il s'agit d'une rectifieuse cylindrique équipée d'un système de commande GE Fanuc série 21-TB. Elle a accumulé 47 099 heures de fonctionnement, la broche ayant fonctionné pendant 25 500 heures. Considérez l'opportunité d'acheter cette rectifieuse cylindrique STUDER S31. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine.

Vue d'ensemble

  • marque: STUDER
  • année: 2008
  • MODÈLE: S31
  • heures de production: 47099
  • type d'application: Broyage
  • Emplacement: Allemagne
  • type de machine: Rectifieuse Cylindrique

Informations techniques - STUDER S31

Entraînement principal

  • Nombre d'axes: 2

    Informations supplémentaires

    Équipement supplémentaire

    • Convertisseur de fréquence actualisé / Convertisseur de fréquence remplacé

    Avantages de la machine

    Avantages techniques de la machine

    • Contrôleur : ge fanuc series 21-tb

    • Fuite de la cuve

    • Fuite du réservoir

    • Pas de filtre à courroie pour le liquide de refroidissement

    Informations supplémentaires

    Axe transversal X et axe longitudinal Z :

    Axe transversal X (axe NC) 0°, entraîné par un servomoteur CA et une vis à billes.

    et vis à billes. Course de 280 mm. Avance programmable de 0,001 à 5 000 mm/min.

    Axe longitudinal Z (axe NC). Entraîné par un servomoteur CA et une vis à billes. Course

    1150 mm. Vitesse d'avance programmable

    0,001-10 000 mm/min.

    Système de mesure directe sur l'axe X

    Résolution 0,0001 mm (système de mesure linéaire, absolu,

    ne nécessite pas de déplacement du point de référence)

    Système de mesure directe sur l'axe Z

    Résolution 0,0001 mm (linéaire, système de mesure absolu,

    ne nécessite pas de déplacement du point de référence)

    Interface de mesure pour les systèmes de mesure directe

    Tête de roue

    Tête de roue à tourelle U universelle, pivotante

    Axe de pivotement automatique de la tête de la roue (axe B)

    pour le pivotement de la tête de roue.

    Engrenage Hirth 1° par rapport à l'axe de pivotement de la tête de roue. Angle de pivotement de -15° à +195°.

    Capot de sécurité en position 1, à gauche Ø 500mm

    pour meulage extérieur pour meules Ø 500x63mm F1

    (80mm F5)

    Capot de sécurité en position 2, droite Ø 500mm

    pour meulage extérieur pour meules Ø 500x63mm F1

    (80mm F5)

    Informations générales concernant le capot de sécurité en position 2 :

    La longueur de meulage du côté droit est réduite en position de pivotement de la tête de meulage.

    dans la position de pivotement de la tête de meulage. 300° d'environ 30%

    Dispositif de rectification intérieure pour broches à haute fréquence

    Ø 120mm en position 3, câble de raccordement inclus

    pour le raccordement de broches de rectification intérieure Ø 120mm selon

    selon les spécifications Studer suivantes :

    -- Raccords de lubrification enfichables pour diamètres de tuyaux

    4mm

    -- Raccords enfichables pour le liquide de refroidissement pour l'aller et le retour

    avec des diamètres de tuyaux

    10mm (les raccords enfichables côté broche et côté tuyau sont inclus dans la livraison de la broche)

    -- Avec connexions électriques selon le schéma de connexion

    Codification de la broche de meulage intérieur

    Le palier fixe de la broche moteur 1 se trouve à droite

    à la position de l'outil 2

    Vitesse de coupe de la broche moteur 1

    programmable jusqu'à max. 50m/s

    Pour les motobroches avec un max. n = 3200rpm, 50m/s est

    seulement possible avec des diamètres de meule >300mm possible

    Equipement de rectification intérieure HF pour broches Fischer avec lubrification huile-air

    Informations générales sur les marques de broches HF :

    Différentes marques de broches avec lubrification huile-air ne peuvent pas être utilisées sur une même machine.

    -- Le nombre de raccords de lubrification doit correspondre aux broches

    dans les accessoires.

    -- Il n'est pas possible d'utiliser des broches avec un nombre différent de raccords de lubrification par position d'outil.

    Unité de maintenance pour la lubrification huile-air des broches de rectification intérieure.

    La quantité de lubrifiant peut être programmée en fonction de la broche dans la commande CNC.

    Purge d'air pour les broches HF lorsque l'air comprimé de la machine est utilisé (sur la vanne pneumatique principale).

    Tête de travail à mandrin avec roulements à rouleaux, cône ISO 50, montage externe cylindrique sur le nez de la broche

    nez de broche Ø 110 mm, alésage de broche Ø 50 mm.

    Verrouillage manuel de la broche sans surveillance.

    Possibilité de montage d'un capteur de bague de rectification

    Informations générales sur la tête de travail du mandrin :

    Pour la rectification sous tension ou la rectification extérieure avec centre tournant.

    Correction manuelle de la cylindricité sur la tête de travail

    Précision de concentricité d'au moins 0,0004 mm

    Axe C standard

    pour le chargement des pièces et l'arrêt en position circonférentielle

    (Précision +/-0,5°) pour le changement de pièce

    Axe C standard ; pour la rectification de formes,

    pour la rectification de formes, un axe C de haute précision est généralement nécessaire

    Entraînement de la pièce 3 kW avec servomoteur AC

    Plage de vitesse 1-1000 tr/min

    Vitesse de marche par à-coups 1-50 tr/min

    Levage pneumatique pour un déplacement sans effort

    de la tête de travail pendant l'installation

    2909914-E

    Contrôle pneumatique et surveillance de la pression des copeaux

    Interface électrique 1 pour le dressage rotatif

    L'interface électrique 1 pour l'habillage rotatif permet d'obtenir une puissance d'entraînement maximale de 3 kW.

    Permet des vitesses programmables de 10 à 100 % de la vitesse nominale de la broche, en fonction de la broche.

    de la vitesse nominale de la broche, en fonction de la broche, dans la même direction que la meule ou dans la direction opposée.

    Panneau de commande et armoire de contrôle reliés en permanence à

    la machine

    Unité de climatisation pour l'armoire de commande

    Informations générales sur le refroidissement de l'armoire de commande :

    A température ambiante. Un climatiseur est nécessaire pour les températures supérieures à 30°C.

    Tension de raccordement : 400 volts +/-10%

    Fréquence du réseau : 50 Hz +/-1 Hz

    Ligne : 4 fils (L1, L2, L3 / PE) ou 5 fils (L1, L2, L3 / N / PE)

    Tension de commande interne : 24 volts DC

    Contrôleur CNC Fanuc 21i-TB avec :

    -- écran plat couleur actif de 10,4 pouces

    -- Contrôleur PLC intégré

    -- communicateur Studer et système de bus ASI

    Mémoire utilisateur pour le contrôleur CNC : 128 kB,

    Mémoire de programme : 200

    -- Le Fanuc 21i-TB ne supporte que des tailles de mémoire utilisateur jusqu'à 512 kB.

    Unité d'opérateur portable : Terminal Studer PCU

    avec écran LCD, clavier, manivelle électronique,

    bouton d'annulation et d'autorisation

    Compteur d'heures de fonctionnement, plage de 0 à 99 999 heures

    Détection électronique d'accostage avec Dittel AE 4100-1

    composé de :

    -- Panneau frontal avec écran LCD pour l'affichage

    la courbe du signal

    -- 4 entrées pour la détection d'amarrage avec des capteurs

    avec des capteurs passifs, un seul capteur pouvant être

    peut être évalué à la fois

    *Il peut y avoir des différences entre les données indiquées et les valeurs réelles, ce qui doit être confirmé par le représentant des ventes.

    Votre gestionnaire de compte :

    Borja Garcia

    Borja Garcia est l'un de nos experts en commerce de machines d'occasion et sera votre contact direct pour toute autre question sur la machine. N'hésitez pas à la contacter.

    prendre contact

    Conditions de paiement

    • Paiement à l'avance

    • Financement d'actifs