Presse à plastifier BURKLE EKMH 1300 vue de face, avec panneau de commande et grand plateau de pressage dans un environnement industriel.

BURKLE - EKMH 1300DE-PRE-BUR-2019-00001

1.050.000 €
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Presse de pelliculage fabriquée en 1998. Cette Bürkle EKMH 1300 a une largeur de travail de 1300 mm et est équipée d'un nouveau système de contrôle Siemens Simatik KMG Touch. Elle comprend une calandre Bürkle GLK, un porte-film, une scie pour couper l'excédent de matériau et deux unités de contrôle de la température GWK. Si vous cherchez à obtenir des capacités de pelliculage de haute qualité, pensez à la presse de pelliculage Bürkle EKMH 1300 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine.

Vue d'ensemble

  • marque: BURKLE
  • année: 2019
  • MODÈLE: EKMH 1300
  • type d'application: Pressage / Laminage
  • Emplacement: Allemagne
  • type de machine: Presse à stratifier

Informations supplémentaires

  • Condition : Ligne(s) usagée(s), non reconstruite(s), sans garantie

  • Ponceuses à large bande Costa, type KK7 CT CT 1350 (2018)

    • Ponceuse du bas : rouleau de contact, unité électronique de ponçage des patins, brosse de nettoyage, bande transporteuse intermédiaire d'environ 3000 mm.

    • Ponceuse du dessus : équipement identique

  • Profileuse à double extrémité IMA, type FBA/II/740/A (2018)

    • Inciseur (inférieur), diviseur, flasheur, fraise à prisme, fraise à assembler, unité de fraisage des bords transversaux, 3 unités de fraisage de profilage, brosses

  • Applicateur de colle Bürkle, type DAK1300 (1992)

  • Machine à laminer Bürkle, type EKMH 1300 (1998)

    • Nouveau système de contrôle Siemens Simatik KMG Touch, calandre Bürkle GLK

    • Porte-film et scie à découper

    • Largeur de travail 1300 mm

  • Machine de postformage Homag

    • 2 unités de sciage (horizontale et verticale)

    • 2 faces de traitement configurées à l'identique avec collage

    • Zone de pression avec magasin à tourelle pour différents profils

    • Diverses unités de fraisage et brosses de polissage

  • Ligne de traitement des panneaux et de placage des chants IMA, type Combima 17/52/R75/3580:950 (2018)

    • Équipée de 50 unités d'usinage

    • Nettoyage des pièces à la fin

  • Centre d'usinage Kraft

  • Machine automatique d'insertion de quincaillerie Kraft pour portes, type CTF91 (2006)

  • Perceuse automatique pour charnières de portes avec unités de fraisage pour boîtiers de serrures et poignées de portes

  • Déchiqueteuse Untha, type RS30 (2021)

    • Puissance 22 kW, heures de fonctionnement 155 h

Équipement supplémentaire

  • Manutention, alimentation, transport, tampons

    • Portique d'alimentation Kraft (2019) : élévateur à vide, 2 convoyeurs à rouleaux d'alimentation, 1 convoyeur à rouleaux de transport

    • Système de convoyeur à rouleaux Kraft (2019) : 3 éléments individuels, station de centrage

    • Convoyeur d'alimentation et station d'alignement pour le profileur à double extrémité IMA

    • Convoyeur d'alimentation Kraft pour le système de laminage (2019)

    • Table d'alimentation en kraft pour la machine à plastifier (2019)

    • Convoyeur de déchargement (section de laminage)

    • Convoyeur et système tampon (Kraft, 2018) : convoyeur à rouleaux motorisés d'environ 43 m, largeur des rouleaux d'environ 1 000 mm, 3 chariots d'alimentation croisée automatiques.

    • Portique d'alimentation avec portique à vide rotatif (pour la ligne IMA Combima)

    • Portique de dépilage sur 3 convoyeurs à rouleaux différents (pour la ligne IMA Combima)

    • Portique de dépilage Kraft : portique à vide avec 3 stations de dépilage

    • Chariot de transport transversal automatique Kraft (2018) : largeur de rouleau d'environ 1400 mm, longueur de rouleau d'environ 2800 mm

    • Bande transporteuse avec système d'inspection : bras pivotant avec ventouse ; station d'inspection visuelle

    • Tampon intermédiaire à 4 niveaux et alimentation de la machine de postformage

    • Table d'alimentation de la machine de postformage

    • Portique de chargement avec chargeur à vide (pour le centre d'usinage)

  • Auxiliaires de processus

    • Unité de fusion de colle GWK Eco 03A

    • Unités de pré-fusion PU Nordson / VersaBlue (construites en 2020 et 2004)

    • 2 unités de contrôle de la température GWK

    • 2 unités de refroidissement BEKO Bekoblizz LC (construites en 2020)

    • Plate-forme en acier avec escaliers et diverses pompes (pour l'applicateur de colle)

  • Extraction, nettoyage, équipement de magasin

    • Unité d'extraction mobile Schuko, type ObiS3 (2015), 2,2 kW

    • Aspirateur industriel Nilfisk Attix

    • Chariot d'atelier FORMAT : 6 tiroirs, 1 porte battante, étau

    • Chariot d'atelier KF Tools Basiclines : 7 tiroirs

    • Chariots de transport de palettes Premios Variolift (4 unités), capacité de charge 1200 kg

    • Benne basculante Bauer, type WU-R 1500 (1993), capacité 1,5 m³

*Il peut y avoir des différences entre les données indiquées et les valeurs réelles, ce qui doit être confirmé par le représentant des ventes.

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