TRUMPF - TruMatic 6000-1600 fiberPL-PUN-TRU-2022-00001

• Source laser : laser à état solide TruDisk 3001, 3 000 W, transmission du faisceau par fibre optique (10 m), tête de découpe compacte, système anticollision, vitre de protection, guidage fermé du faisceau, pression du gaz de découpe programmable

• Commande/Système d'exploitation/Interface : Rexroth IndraMotion MTX CMP70 ; Windows Embedded ; écran tactile 17 pouces ; 4 Go de mémoire programme ; disque dur de 320 Go ; USB ; RJ45 10/100 Mbit/s ; téléservice Internet ; base de données technologique intégrée ; gestion des programmes CN ; planification de la production ; arrêt automatique de la machine ; connexion réseau pour les systèmes de programmation/production

• Zone de travail :

  • Poinçonnage (sans repositionnement) : 3 050 x 1 550 mm

  • Découpe laser (sans repositionnement) : 3 050 x 1 550 mm

  • Combiné (sans repositionnement) : 2 500 x 1 550 mm

  • Combiné (avec repositionnement) : 3 050 x 1 550 mm

  • Épaisseur maximale de la tôle : 6,4 mm ; poids maximal de la pièce : 230 kg

  • Dimensions maximales des pièces via les volets : 500 x 500 mm (laser) / 500 x 500 mm (poinçonnage) ; via la goulotte : 80 x 50 mm

• Axes/performances :

  • Entraînements : servomoteurs CA sans entretien (X/Y/C) ; tête de poinçonnage électrohydraulique

  • Vitesses maximales : X 90 m/min ; Y 90 m/min ; simultanées 108 m/min ; axe C 330 tr/min (poinçonnage/filetage)

  • Fréquences : poinçonnage max. à E = 1 mm : 917 coups/min ; marquage : 2 800 coups/min

  • Précision : Pa ±0,1 mm ; Ps ±0,03 mm ; incrément minimal 0,001 mm

• Unité de poinçonnage :

  • Force : 180 kN ; tête électrohydraulique ; porte-outil rotatif à station unique

  • Circonférences d'outil : poinçonnage 76,2 mm ; formage 101,6 mm ; 110 mm en option

  • Temps de changement : de base 3,2 s ; MultiTool 0,3 s

  • Magasin : 25 positions linéaires ; 22 outils en standard ; jusqu’à 220 avec MultiTool

  • Pinces : 3 pinces hydrauliques ; outils entièrement rotatifs ; serre-flan programmable ; compensation de la longueur des outils ; lubrification des poinçons ; extraction des copeaux avec vidange automatique du tube et estimation du niveau de remplissage ; compteur de courses ; surveillance du niveau de lubrifiant des outils ; compatible WhisperTools

• Fonctions de formage/poinçonnage :

  • MultiTool ; MultiBend ; taraudage (M2,5–M10) ; marquage/gaufrage de surface ; pinces à déplacement vertical

  • MultiBend max. : largeur 55 mm ; hauteur, matériau compris, 25 mm ; angle jusqu’à 90°

  • Lubrification automatique pour le filetage ; compteur de filets

• Capacité de découpe laser (épaisseur max.) :

  • Acier doux/de construction : jusqu’à 6 mm (O₂ ou N₂)

  • Acier inoxydable : jusqu’à 6 mm (N₂)

  • Aluminium : jusqu’à 5 mm (N₂)

• Fonctions laser : NitroLine ; FocusLine ; FastLine ; FlyLine ; ControlLine ; détection des chutes ; vérin d'éjection pour les pièces découpées au laser ; journal des événements laser ; réglage automatique de la hauteur de la tête de découpe

• Équipement standard de la machine et sécurité :

  • Châssis rigide soudé en forme de C ; système de guidage par coordonnées ; magasin d'outils linéaire

  • 3 pinces hydrauliques ; repositionnement programmable ; pédale de commande pour la fermeture des pinces

  • Protection contre le rayonnement au niveau de la tête de découpe ; deux volets de protection des pièces de 500 x 500 mm avec capteurs

  • Tables à billes ; deux bacs de réception des pièces finies ; bac à copeaux

  • Unité compacte d’aspiration et de filtration des poussières

  • Unité de refroidissement eau-air (machine et laser)

  • Remplissage initial d’huile hydraulique

  • Barrières immatérielles de sécurité à deux niveaux ; arrêt rapide de l'entraînement ; protection contre le rayonnement laser diffus

  • Goupille de positionnement interne droite ; marquage CE et déclaration de conformité

Équipement supplémentaire

• Surveillance intelligente du poinçon

  • Surveillance optique de la dernière opération de poinçonnage ; détection de rupture de poinçon ; contrôle automatique avant changement d’outil

• Serrage supplémentaire/avancé

  • Mâchoires supplémentaires pour tôles fines ; mâchoires à ouverture individuelle ; mâchoires à déplacement vertical (course verticale max. 12 mm) ; porte-mâchoires à fermeture automatique avec capteur optique

• Serre-flan pneumatique

  • Deux vérins pneumatiques (à gauche et à droite de la tête de poinçonnage) ; fonctionnement indépendant de l'outil installé

• Pack d’usinage des tôles fines

  • Tables à brosses pour matériaux sensibles ; billes de table d'appui à déplacement vertical ; outillage d'éjection pour petites pièces ; détection du bombement de la tôle

• Convoyeur de copeaux

  • Convoyeur de copeaux automatique ; bac à copeaux basculant pour une autonomie prolongée

• SheetMaster 3 000 x 1 500 mm (AK04) – chargement/déchargement automatique des tôles

  • Taille maximale de la tôle déchargée : 3 000 x 1 500 mm ; taille minimale : 600 x 370 mm ; épaisseur : 0,5 à 8 mm ; poids maximal de la tôle : 230 kg

  • Vitesses maximales : X 180 m/min ; Z 30 m/min ; servomoteurs numériques sans entretien

  • Chargement/déchargement en parallèle ; séparation des tôles ; aide au positionnement ; déchargement contrôlé des pièces découpées au laser ; zone surveillée par scanner

• GripMaster 3 000 x 1 500 mm – retrait automatique des châssis

  • Dimensions maximales du squelette : 3 000 x 1 500 mm ; épaisseur jusqu’à 8 mm ; poids jusqu’à 230 kg

  • Hauteur maximale d’empilage : 230 mm ; poids maximal de la pile de châssis : 2 000 kg

  • Pinces contrôlées par capteurs ; empilage automatique ; palette de châssis basculante ; retrait pratiquement parallèle au chargement de la tôle suivante

• Système de chariots à double rail – Grand format

  • Chariots doubles de chargement/déchargement ; charge maximale de 3 000 kg ; déchargement maximal de 3 000 kg

  • Bord supérieur du chariot : 747 mm ; bord inférieur : 290 mm ; hauteur de chargement/déchargement des palettes Euro jusqu’à 200 mm (haut/bas)

  • Capacité de matière première doublée ; alimentation en deux matières ; capacité accrue en pièces finies

  • Aide au tri des pièces avec SheetMaster ; chargement/déchargement manuel des chariots parallèlement à la production

  • Rails adaptables ; configurations encastrées ou montées au sol

• Intégration du stockage

  • Interface de stockage ; connexion automatisée au stockage des matériaux

  • Intégration de TruStore et STOPA ; connexion au stockage TC-CELL / TruTops Fab Module

  • Flux automatisé de production et de matériaux ; échange de données sur les tôles brutes et finies

  • Système de sécurité relié au stockage ; zone de protection supplémentaire contre la lumière ; clôtures de sécurité si nécessaire

• Outillage et préparation des outils

  • Cassettes RTC avec plaques de matrice ; légères ; capables de supporter des accélérations élevées ; maintien sûr des outils lourds ; poignée ergonomique

  • Système d’affûtage d’outils QuickSharp avec mesure automatique de la longueur des outils ; adapté au réaffûtage des poinçons et des WhisperTools ; prolonge la durée de vie des outils

  • Système de réglage et de mesure des poinçons QuickSet : contrôle du jeu poinçon/matrice ; mesure de la longueur des poinçons ; détermination de la quantité d’affûtage