Vue de face de la machine Engel Victory 750 / 220 spex

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Engel - Victory 750 / 220 spexDE-INJ-ENG-2015-00005

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Cette Engel Victory 750 / 220 spex a été fabriquée en 2017. Elle est dotée d'une plaque de serrage mobile hydraulique, d'un ensemble de matériaux avancés pour le traitement des thermoplastiques et d'un cylindre bimétallique résistant à l'abrasion et à la corrosion. La machine comprend un micro-ordinateur CC300 avec un écran tactile full HD de 21,5 pouces pour un contrôle intuitif et un système d'autorisation de l'utilisateur. Idéale pour le traitement détaillé des thermoplastiques. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine.

Vue d'ensemble

  • marque: Engel
  • année: 2017
  • MODÈLE: Victory 750 / 220 spex
  • heures de production: 5900
  • type d'application: Moulage par injection
  • Emplacement: Allemagne
  • type de machine: Machine de moulage par injection hydraulique

Informations techniques - Engel Victory 750 / 220 spex

    Informations supplémentaires

    • Unité de contrôle CC300 Micro-ordinateur : Visualisation sur un écran tactile couleur Full HD de 21,5 pouces à haute sensibilité

    • Positionnement ergonomique de l'écran avec ajustement automatique

    • Système d'autorisation de l'utilisateur selon Euromap 65 comprenant 3 cartes-clés

    • Navigation intuitive et rapide grâce à un concept d'exploitation axé sur les composants et les tâches

    • Commande par simple pression d'une touche et contrôle sensible des mouvements grâce à l'élément de commande central e-move

    • Attribution individuelle de fonctions aux touches manuelles librement configurables

    • Déroulement du cycle librement programmable à l'aide de symboles graphiques

    • Affichage optique des signaux d'erreur sur le panneau de commande

    • Enregistrement des données de réglage via l'interface USB

    • Interface réseau Ethernet

    • Pages d'écran librement configurables

    • Minuterie hebdomadaire

    • Journal des données de processus

    • Surveillance graphique continue des paramètres du processus avec PD-Graphic I

    • Micrograph et Microplast disponibles

    • Analyse de la consommation d'énergie de la machine de moulage par injection avec Ecograph

    • Ensemble de matériaux de l'unité d'injection : Pour le traitement de thermoplastiques avec un renforcement maximal de 30 %, résistant à la corrosion, utilisable jusqu'à 350°C

    • Cylindre de fusion : Cylindre de fusion standard M3 Bimétal (Fe-Bass), résistant à l'abrasion et à la corrosion, utilisable jusqu'à 350°C

    • Clapet anti-retour : Rub standard avec anneau pour la prévention des retours d'eau, résistant à l'abrasion et à la corrosion

    • Vis : Diamètre 45 mm L/D 20, entièrement trempée, résistante à l'abrasion et à la corrosion

    • Buse : Ouverte, résistante à la corrosion, filetage de la bride M45x3, rayon de la buse 35 mm, alésage de la buse 4 mm

    • Force de serrage de l'extracteur à double noyau : plaque de serrage hydraulique mobile avec vanne d'arrêt et décharge de pression

    • Interface de contrôle de la position finale : Conformément à Euromap 13 / AN-147 Plaque de serrage hydraulique mobile à 2 vitesses : Plaque de serrage hydraulique mobile à 2 vitesses : Plaque de serrage hydraulique mobile à 2 vitesses

    • mobile à 2 vitesses : Avec vanne d'arrêt et décharge de pression

    • Tension d'alimentation : 3x400V+N+PE/50 Hz

    • Refroidissement : Raccordement séparé de l'eau de refroidissement pour les machines et/ou le refroidissement du travail

    • Interface pour les unités de contrôle de la température : Comprend le côté de verrouillage et le protocole de données Engel, 20mA-CL Température

    • Tuyaux de contrôle de la température : 1/2" (max. 90°C, 4 bar) avec code couleur aux extrémités du tuyau : rouge/bleu

    • Circuits de contrôle : 3 circuits à l'arrière de la machine avec plaque de connexion (filetage R3/8")

    • Informations supplémentaires Dispositifs montés : Trémie de masse montée sur une unité coulissante avec dispositif d'aide au remplissage manuel conformément à la norme EN ISO 14122 1-4.

    • Chaîne électrique : Pour un système sans potentiel

    • Interface de sécurité de l'éjecteur : Électrovanne 2/2 voies, R1/4 pouces, montée sur le FAP, uniquement pour la fonction de soufflage.

    • Ensemble d'extension EP2 : comprend une interface pour les contacts de potentiomètre et 4 sorties/entrées numériques.

    Équipement supplémentaire

    • Fenêtre de visualisation en polycarbonate

    • Unité d'injection avec protection et protection coulissante

    • Ensemble de matériaux avancés

    • Sécheur de granulés Moretto inclus

    • Moretto Kältemaschine inclus T

    • ool Temp Unité de contrôle de la température incluse

    *Il peut y avoir des différences entre les données indiquées et les valeurs réelles, ce qui doit être confirmé par le représentant des ventes.

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